要知道的EPS預(yù)發(fā)機(jī)的預(yù)發(fā)機(jī)理       

  3.1發(fā)泡劑：

   可發(fā)性聚苯乙烯的發(fā)泡劑主要是戊烷，分正戊烷和異戊烷。工業(yè)品戊烷中，烯烴含量對(duì)可發(fā)性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過(guò)高，易于引起產(chǎn)品收縮。

EPS發(fā)泡劑含量并不是越高越好。標(biāo)準(zhǔn)：4.8—7%（≤6.8%）  一般正常在5%左右。

發(fā)泡劑含量過(guò)高：預(yù)發(fā)泡體開(kāi)花，不均，變形開(kāi)裂。

發(fā)泡劑含量過(guò)低：發(fā)泡倍率降低，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，成型過(guò)程中EPS珠粒之間粘結(jié)性差，產(chǎn)品易收縮和掉粒等。

3.2預(yù)發(fā)原理：

在預(yù)發(fā)泡過(guò)程中，含發(fā)泡劑的珠粒在80℃之前不會(huì)發(fā)泡，但珠粒中的發(fā)泡劑會(huì)向外擴(kuò)散，此時(shí)珠粒不會(huì)膨脹。當(dāng)溫度高于80℃時(shí)，珠粒開(kāi)始軟化，分布在珠粒中的發(fā)泡劑被加熱和氣化以產(chǎn)生壓力，這導(dǎo)致珠粒膨脹并形成未連接的泡孔。同時(shí)，蒸汽也滲透到這些細(xì)胞中，增加了細(xì)胞中的總壓力。隨著時(shí)間的推移，蒸汽不斷加深，壓力也不斷增加，珠子的體積也不斷增加。這個(gè)過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行，體積膨脹可以保持到細(xì)胞壁破裂。由此可見(jiàn)，在預(yù)發(fā)泡過(guò)程中，連續(xù)滲透蒸汽并增加孔中的總壓是非常重要的。例如，發(fā)泡劑打開(kāi)孔，蒸汽膨脹孔。為了使蒸汽進(jìn)入泡孔的速度快于發(fā)泡劑從泡孔中逸出的速度，發(fā)泡劑不能在泡孔中完全逸出，聚合物被拉成具有足夠強(qiáng)度的橡膠狀態(tài)，以平衡內(nèi)部壓力，從而使珠粒發(fā)泡。這是聚苯乙烯發(fā)泡的簡(jiǎn)單機(jī)理。

3.3流化床的工作原理:

蒸汽預(yù)發(fā)泡機(jī)的發(fā)泡聚苯乙烯立即進(jìn)入流化床設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制干燥，以利于固化過(guò)程。

發(fā)泡聚苯乙烯從進(jìn)料口進(jìn)入流化床，吹入流化床的熱空氣被鼓風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)過(guò)蒸汽加熱器后通過(guò)底網(wǎng)吹入流化床與物料接觸，發(fā)泡聚苯乙烯顆粒在熱空氣和物料流的推動(dòng)下懸浮在氣流中，干燥時(shí)被推動(dòng)，落入振動(dòng)篩。

合格的顆粒被過(guò)篩并送入固化倉(cāng)。團(tuán)聚的顆粒流入篩上流化床的粉碎裝置，粉碎團(tuán)聚的發(fā)泡聚苯乙烯，合格的顆粒也流入固化倉(cāng)。還有一個(gè)壓縮空氣連接吹塞。

3.4固化機(jī)理和過(guò)程控制

3.4.1固化機(jī)理:

預(yù)膨脹后，發(fā)泡聚苯乙烯顆粒產(chǎn)生真空，發(fā)泡聚苯乙烯表面有水分，不符合成型要求。固化過(guò)程是空氣進(jìn)入發(fā)泡聚苯乙烯顆粒，表面水分干燥

3.4.2過(guò)程控制:

快速材料一般為8小時(shí)，普通材料一般為24小時(shí)，高密度材料為48小時(shí)，環(huán)境應(yīng)通風(fēng)，溫度大于

10攝氏度

3.5提前解決常見(jiàn)問(wèn)題

3.5.1泡沫凝聚

外部滑動(dòng)劑不足，攪拌器設(shè)計(jì)不合理，攪拌器葉片與底盤之間間隙過(guò)大，含水量過(guò)高

3.5.2氣泡顆粒的濕度

冷卻時(shí)間太短(30秒)

預(yù)熱不足(二次)

3.5.3囊泡收縮

發(fā)泡比例過(guò)高(原材料不一致)

3.5.4氣泡顆粒的破裂和變形

過(guò)度放大

運(yùn)輸方式不合理。

3.5.5不穩(wěn)定氣泡率

預(yù)膨脹機(jī)的原因:蒸汽入口網(wǎng)堵塞

低溫發(fā)泡伴隨著過(guò)多的空氣和過(guò)少的空氣。

精度不足

原材料原因:粒度差異過(guò)大

3.5.6過(guò)度提前密度

進(jìn)料控制不當(dāng)

3.5.7老化后密度上升

測(cè)量方法不正確。

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