EPS泡塑機(jī)在使用過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題主要包括以下幾個(gè)方面：

一、原料與進(jìn)料問(wèn)題

原料問(wèn)題：

原料內(nèi)有細(xì)粉，導(dǎo)致泡粒結(jié)塊。應(yīng)使用粒度均勻的原料。

原料發(fā)泡劑含量偏低，導(dǎo)致多次發(fā)泡倍率低。應(yīng)更換原料。

原料濕，導(dǎo)致進(jìn)料速度不勻，倍率不穩(wěn)定。應(yīng)晾干原料。

進(jìn)料問(wèn)題：

加料速度慢，導(dǎo)致泡粒在發(fā)泡桶內(nèi)滯留時(shí)間長(zhǎng)，泡粒結(jié)塊。應(yīng)增加加料速度。

進(jìn)料口堵塞，導(dǎo)致料桶吸不上料。應(yīng)清理并疏通進(jìn)料口。

二、發(fā)泡與預(yù)發(fā)泡問(wèn)題

發(fā)泡問(wèn)題：

發(fā)泡溫度高或蒸汽壓力太高，導(dǎo)致泡粒結(jié)塊。應(yīng)調(diào)低發(fā)泡桶內(nèi)溫度或蒸汽壓力。

蒸汽含水太多，導(dǎo)致泡粒結(jié)塊。應(yīng)在蒸汽管路加疏水器。

發(fā)泡機(jī)冷凝排放管線不暢，導(dǎo)致泡粒結(jié)塊。應(yīng)確保發(fā)泡機(jī)冷凝排放管線通暢。

泡粒圓熟時(shí)間太長(zhǎng)或不足，影響成型品質(zhì)量。應(yīng)合理控制泡粒圓熟時(shí)間。

預(yù)發(fā)泡問(wèn)題：

預(yù)發(fā)泡粒潮濕，可能是蒸汽太潮濕或預(yù)發(fā)機(jī)保溫不良。應(yīng)對(duì)蒸汽管路保溫，設(shè)疏水器，并改進(jìn)預(yù)發(fā)泡機(jī)保溫。

預(yù)發(fā)倍率太高，導(dǎo)致泡粒受縮。應(yīng)根據(jù)不同類(lèi)別確定發(fā)泡倍率。

發(fā)泡機(jī)清理門(mén)未關(guān)死或攪拌速度太快，導(dǎo)致預(yù)發(fā)工程有未發(fā)粒子團(tuán)出現(xiàn)。應(yīng)關(guān)緊底部清理門(mén)，并合理調(diào)低攪拌速度。

三、成型與脫模問(wèn)題

成型問(wèn)題：

加熱時(shí)間不夠或蒸汽過(guò)熱、壓力過(guò)高，導(dǎo)致結(jié)合性不良。應(yīng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間或改過(guò)熱蒸汽為飽和蒸汽，降低蒸汽壓力。

泡粒水份太高或蒸汽壓力太低，也影響結(jié)合性。應(yīng)吹風(fēng)晾干或熱風(fēng)吹干泡粒，或適當(dāng)延長(zhǎng)圓熟時(shí)間，并適當(dāng)調(diào)高蒸汽壓力。

模具不良，如蒸汽孔太少、堵塞、長(zhǎng)久使用未清理、密封不夠漏氣等，影響成型品質(zhì)量。應(yīng)增加模具蒸汽孔、疏通堵塞、清理積垢、更換密封條等。

脫模問(wèn)題：

加熱太久或溫度太高，導(dǎo)致粘模。應(yīng)縮短加熱時(shí)間或降低蒸汽壓力。

冷卻不夠，導(dǎo)致脫模不良。應(yīng)增加冷卻水量，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

模具脫模斜度不足、型芯和模具表面粗糙、頂桿布置不當(dāng)?shù)?，也影響脫模。?yīng)增加脫模斜度、提高型芯和模具表面光潔度、合理布置頂桿等。

四、設(shè)備與操作問(wèn)題

設(shè)備問(wèn)題：

轉(zhuǎn)子受損或被異物卡住，導(dǎo)致泡沫泵吸料不暢。應(yīng)及時(shí)檢查并更換或修理泵的轉(zhuǎn)子。

泵體內(nèi)部漏氣，影響泵的正常吸取介質(zhì)。應(yīng)檢查泵體內(nèi)部的密封性，并對(duì)漏氣點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)。

管路走向不正確、密封件老化或受損以及蒸汽管路問(wèn)題等，也可能導(dǎo)致設(shè)備故障。應(yīng)定期檢查并維護(hù)設(shè)備，確保其處于最佳工作狀態(tài)。

操作問(wèn)題：

操作不當(dāng)，如每次開(kāi)機(jī)送?；蛲C(jī)時(shí)未將輸送管中泡粒吹空，導(dǎo)致輸送泡粒管易堵塞。應(yīng)規(guī)范操作流程，確保每次開(kāi)機(jī)送?；蛲C(jī)時(shí)都將輸送管中泡粒吹空。

綜上所述，EPS泡塑機(jī)在使用過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題涉及原料與進(jìn)料、發(fā)泡與預(yù)發(fā)泡、成型與脫模以及設(shè)備與操作等多個(gè)方面。為確保生產(chǎn)順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。