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1、預(yù)熱:預(yù)熱的目的是減少預(yù)熱桶中的水含量,縮短預(yù)熱時(shí)間。當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到要求時(shí),可以將制備好的珠子加入預(yù)熱機(jī)中。
備注:預(yù)熱分為兩步:1 .蒸汽入口預(yù)熱;2.蒸汽進(jìn)出口循環(huán)預(yù)熱。預(yù)熱蒸汽入口,使預(yù)膨脹桶內(nèi)溫度達(dá)到90-95℃;后退并排出蒸汽進(jìn)行循環(huán)預(yù)熱(循環(huán)時(shí)間:15-20分鐘),以穩(wěn)定前進(jìn)滾筒內(nèi)的溫度(波動(dòng)小)。預(yù)熱期間需要手動(dòng)排污。
2.投料:以富陽江南(富陽聯(lián)發(fā))生產(chǎn)的SJ-KF-450先進(jìn)機(jī)為例,投料量一般控制在0.6(約1000毫升)左右。
3.加熱發(fā)泡:蒸汽管道壓力為0.45Mpa;預(yù)膨脹機(jī)管道內(nèi)蒸汽壓力控制在0.14-0.18兆帕(調(diào)壓后),膨脹室壓力控制在0.03-0.06兆帕,溫度90-105℃,時(shí)間30-70秒。
4.干燥:預(yù)制備的珠子應(yīng)在流化床上干燥;目的是降低預(yù)先制備的珠粒的含水量并避免結(jié)塊。(注:流化床干燥時(shí)間不應(yīng)太長。珠子長時(shí)間產(chǎn)生的靜電很大,流化床溫度優(yōu)選為25-35℃..
5.清洗料倉:每次預(yù)發(fā)泡后,仔細(xì)清洗料倉和預(yù)發(fā)泡桶,避免在下一次預(yù)發(fā)泡時(shí)混合。
6.圖案的密度應(yīng)控制在18~26g/L,密度小于18g/L時(shí)容易變形;當(dāng)密度大于26g/L時(shí),由于鑄造過程中密度較高和氣體生成量較大,圖案可能會(huì)導(dǎo)致缺陷,如反噴。
珠子的比重控制取決于原始珠子的粒度和模型的厚度。一般來說,可以遵循以下建議:
比重范圍
STMMA—2 # 19 ~ 21g/L
STMMA——3A # 20 ~ 22g/L
STMMA—3# 21~23g/L
STMMA—4 # 23 ~ 26g/升