EPS成型機的選擇要點：

（1）鎖模壓力：

以成品投影面積每平方公分（cm2）乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。

（2）機臺大?。?/p>

成品重量約為注塑機容量的40至60%為佳，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量（央斯）時，需減少10%，始為使用以啤塑（聚碳酸酯）之容量。（1央斯=28.3公克）。

（3） 螺桿：

螺桿長度應(yīng)有15個直徑長，其L/D為20:1佳。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺桿前端之止流閥應(yīng)采用滑動環(huán)式，其樹脂可流動間隙少應(yīng)有3.2mm。

（4）射嘴：

射嘴孔直徑至少應(yīng)有4.5mm，若成品重量為5.5㎏以上，則射嘴孔直徑應(yīng)有9.5㎜以上。

另外，射嘴孔直徑需比澆口細(xì)0.5至1.0㎜，且工作入水口段愈短愈好，理想約為5.0㎜。

注塑成型條件要點：

（a）熔融溫度與模溫：

成型溫度與很多因素有關(guān)，如注塑機大小，螺桿組成，模具及成型品的設(shè)計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑膠漸漸地熔融，在料管后段、進料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計不當(dāng)或L/D值過小，逆向性的溫度設(shè)定亦可。模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留壓力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。

（b）螺桿回轉(zhuǎn)速度：

建議40至70RPM，但需視乎機臺與螺桿設(shè)計而調(diào)整。

（c）背壓：

一般設(shè)定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14Kg/cm2

（d）注塑速度：

射速與澆口設(shè)計有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應(yīng)用較慢之射速。另外，如成品厚度在5.0㎜以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。

（e）注塑壓力：

為了迅速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。

（f）保壓：

從注塑切換為保壓時，保壓要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留壓力。而殘留壓力可用退火方式來去除或減輕，條件是將成型品加濕120至130℃處理，約三十分鐘至一小時。