PVC發(fā)泡板是一種具有密閉泡孔結(jié)構(gòu)的板材，具有廣泛的應(yīng)用，而在PVC發(fā)泡板生產(chǎn)過程中常常會出現(xiàn)破孔現(xiàn)象。青島普瑞斯通塑機作為專業(yè)的PVC發(fā)泡板設(shè)備廠家，根據(jù)多年的現(xiàn)場調(diào)試生產(chǎn)經(jīng)驗，說說其產(chǎn)生的常見原因。EPS泡塑機廠家認為PVC發(fā)泡板截面產(chǎn)生破泡或穿泡的主要原因從理論上講主要為以下兩個：

因熔體本身局部強度過低，破泡是由外向里形成的；

因熔體周邊壓力偏小，局部泡孔發(fā)生膨脹，強度減弱，破泡是由里向外形成的。

在生產(chǎn)實踐中，這兩種效應(yīng)可能同時存在。大多數(shù)孔洞是由局部細胞不均勻膨脹后熔體強度下降引起的。導(dǎo)致熔體強度過低和熔體周壓過低的因素很多，可以歸納為以下七個方面:

一，熔體熱穩(wěn)定性差，擠出溫度設(shè)定或控制不當(dāng)

良好的熔體塑化是生產(chǎn)聚氯乙烯泡沫板產(chǎn)品的先決條件。如果熱穩(wěn)定劑有問題，如果擠出溫度太高，熔體將容易發(fā)生局部降解，并且由于熔體強度的降低和過多的氣泡，熔體將被撕裂。如果擠出溫度太低，熔體不會塑化，強度很低，也會發(fā)生氣泡破裂。在生產(chǎn)聚氯乙烯泡沫板的過程中，必須定期測試穩(wěn)定劑在180~200度的穩(wěn)定性。不符合穩(wěn)定性要求的原料不得使用或調(diào)整用量，經(jīng)試驗合格后可重復(fù)使用。

除了確保熔體在擠出過程中不會降解，穩(wěn)定劑還具有重要的功能，即調(diào)節(jié)發(fā)泡劑的分解溫度。如果穩(wěn)定劑過多或過少導(dǎo)致發(fā)泡劑分解溫度過低或過高，則不利于發(fā)泡。穩(wěn)定劑應(yīng)根據(jù)所用樹脂的品牌進行調(diào)整。例如，使用8型樹脂，塑化溫度相對較低。穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)增加，使材料的塑化溫度與發(fā)泡劑的分解溫度一致。但是，如果添加過多穩(wěn)定劑或熔體溫度過高，發(fā)泡劑會在擠出機中提前分解，導(dǎo)致發(fā)泡氣體從加料口和真空口逸出。如果添加的穩(wěn)定劑太少或操作溫度太低，發(fā)泡將是不完全的。

解決方案:在擠出操作中，除了確保熔體的良好塑化外，擠出機中的熔體溫度必須低于發(fā)泡劑的分解溫度，以防止發(fā)泡劑在機器中過早分解。出口模具的熔融溫度必須達到發(fā)泡劑的分解溫度區(qū)域，以便于完全發(fā)泡。啟動時還應(yīng)根據(jù)真空孔材料和熔體成型形式及時調(diào)整擠出溫度的設(shè)定和控制。通過排氣孔時，確保材料基本為橘皮，螺桿底部不應(yīng)有粉末流過；當(dāng)熔體從模具中擠出時，表面應(yīng)光滑并具有一定的彈性。一旦它離開模具，就不允許下垂或有粗糙的橫截面結(jié)晶。