EPS成型機(jī)觸及材料選擇、管道工藝及模具工藝，終究體現(xiàn)在成型工藝等方面內(nèi)容。大多數(shù)EPS成型順次分為以下幾個(gè)過程：預(yù)發(fā)→裝?！尚汀岸蕖娓伞b→入庫。

  一、預(yù)發(fā)：預(yù)發(fā)工藝材料珠粒（BSF材料）在預(yù)發(fā)機(jī)料桶內(nèi)被蒸汽加熱至90℃以上時(shí)軟化，發(fā)泡劑蒸發(fā)逸散，粒子體積脹大為所需倍率或克重。在容許發(fā)泡速度內(nèi)，通過調(diào)整預(yù)發(fā)溫度、蒸汽壓力、進(jìn)料量等獲取后續(xù)緩沖設(shè)計(jì)所需的發(fā)泡倍率。供應(yīng)商可以根據(jù)客戶的需求出產(chǎn)所需的發(fā)泡倍率也就是指定克重的EPS原材料。剛發(fā)好的泡粒因發(fā)泡劑蒸發(fā)和殘留發(fā)泡劑冷凝，內(nèi)部呈真空狀況而顯軟而沒有彈性，因此需要有充沛時(shí)刻讓空氣進(jìn)入泡粒內(nèi)部微孔使之表里壓力平衡而富彈性，一般需4小時(shí)左右。圓熟工藝在用網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉內(nèi)完成，以使附著的泡粒水分發(fā)出和消除泡粒沖突時(shí)自然積留的靜電，發(fā)泡機(jī)與圓熟倉通過固定管道相連。

  二、裝模：根據(jù)成型機(jī)（主要是裝夾規(guī)范等其他性能參數(shù)）及產(chǎn)品的需求不同，EPS模具也不盡相同。為了完成模具的規(guī)范化和系列化，便于模具的裝拆和減少加工量，前進(jìn)出產(chǎn)率，將模具分紅模架和型腔兩部。模架可分紅凹模架和凸模架，其規(guī)范都是系列化的；凹模架的高度為習(xí)氣不同產(chǎn)品的需求，一般做成幾種特定的規(guī)范出現(xiàn)系列化，因此在凹模的后部裝配有不同高度的支撐架。型腔由凹模、凸模面板和背板組成，替換模具時(shí)只需替換型腔，這樣在制作和使用過程中會(huì)很方便。(1)各種不同的成型機(jī)因?yàn)樽鳂I(yè)臺(tái)面也不同，需求根據(jù)產(chǎn)品面積巨細(xì)進(jìn)行合理選擇。

  三、成型：EPS成型的原理是發(fā)泡泡粒從圓熟倉內(nèi)進(jìn)入模具，填充至凸模與凹模之間的間隙，然后被蒸汽加熱“蒸熟”，融結(jié)為固定形狀。