EPS預(yù)發(fā)機(jī)原理：

預(yù)發(fā)泡過程中，含有發(fā)泡劑的珠粒在80℃以前，并不會發(fā)泡，只是珠粒中的發(fā)泡劑向外擴(kuò)散，此時珠粒還不會膨脹。當(dāng)溫度大于80℃，珠粒開始軟化，分布在它內(nèi)部的發(fā)泡劑受熱，氣化產(chǎn)生壓力，導(dǎo)致珠粒開始膨脹并形成互不連通的泡孔。同時，蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加了孔中總壓力。隨著時間的推移，蒸汽不斷深入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增大，這一過程一直持續(xù)下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。由此可見，在予發(fā)泡過程中，蒸汽不斷滲透，增大孔內(nèi)的總壓力是很重要的，可以這樣比方：發(fā)泡劑開孔，蒸汽擴(kuò)孔。要使蒸汽進(jìn)入泡孔的速度大于發(fā)泡劑從泡孔中逸出的速度，發(fā)泡劑在泡孔中來不及完全逸出，聚合物就牽伸呈橡膠狀態(tài)，其強(qiáng)度足以平衡內(nèi)部的壓力，從而使珠粒予發(fā)泡。這就是PS發(fā)泡的簡單機(jī)理。

1流化干燥床工作原理 ：

由蒸汽預(yù)發(fā)泡機(jī)出來的EPS即刻進(jìn)入流化干燥床設(shè)備，進(jìn)行強(qiáng)制干燥以便熟化過程的進(jìn)行。

EPS從進(jìn)料口進(jìn)入流化床，流化床吹入的熱風(fēng)是由鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)，通過蒸汽加熱器后通過底網(wǎng)吹入流化床，與物料接觸，EPS粒料在熱風(fēng)及料流的推動下懸浮在氣流中邊干燥邊推進(jìn)，落入振動篩。合格的粒料過篩后輸入熟化料倉。結(jié)塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結(jié)團(tuán)粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮空氣接口吹堵。

2熟化機(jī)理及工藝控制

2.1熟化機(jī)理：

預(yù)發(fā)后，EPS粒內(nèi)產(chǎn)生真空，EPS表面帶有水分，不符合成型要求，熟化過程是空氣進(jìn)入EPS粒內(nèi)，表面水分干燥

2.2工藝控制：

快速料一般為8小時，普通料一般為24小時，高密度料48小時，環(huán)境應(yīng)通風(fēng)，溫度大于10攝氏度

3預(yù)發(fā)常見問題解決

3 .1泡沫結(jié)塊

外滑劑不夠，攪拌器設(shè)計不合理，攪拌葉與底盤間隙過大，水分過多

3.2 泡粒潮濕

冷卻時間過短 （30s）

預(yù)熱不夠 （二次）

3.3 泡粒收縮

發(fā)泡倍率過大 （原料不符）

3.4 泡粒破損變形

倍率過大

輸送方式不合

3.5 泡粒倍率不穩(wěn)定

預(yù)發(fā)機(jī)原因： 蒸汽進(jìn)口網(wǎng)片堵塞

低溫發(fā)泡伴隨空氣過大，過小

精度不夠

原料原因：粒子大小相差太大

3.6 預(yù)發(fā)密度過高

加料控制不當(dāng)

3.7 熟化后密度升高

測量方法不正確

水分過高