EPS成型機制造工藝
一、工藝概述
我們一般講工藝總是指成型工藝，其實藝就EPS成型來講還要涉及原料、預發(fā)機理、管道工藝及系統(tǒng)匹配工藝，最終體現(xiàn)在成型工藝等方面內(nèi)容。
二、原 料：
1 快速料與標準料的工藝控制卻
快速料：分子量、揮發(fā)份低，主要用于自動機，也可用于土機方面。它本身含發(fā)泡劑少，熟化時間短。操作時，加熱時間短，冷卻短 ，成型周期短，節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)效率。
2. 一般情況下，因為發(fā)泡劑少，必須在最短的時間內(nèi)加熱，充分利用少量的發(fā)泡劑使泡粒粘結，加熱時間短，節(jié)省時間。采用高壓，短時間加熱。
3. 能節(jié)省能耗，提高效率，采用高溫脫模，成型模溫與脫模溫之差距少，所以能節(jié)省蒸汽。模具成型溫度115-130℃，經(jīng)過水冷卻90 ℃， 經(jīng)過抽真空，產(chǎn)品表面膨脹率減少到一定值 85 ℃，才能脫模。
標準料：分子量、揮發(fā)份高，主要用于土機方面，從能耗控制方面考慮，較少用于自動機。
4快速料——成型快和節(jié)省蒸汽
5 快速料類型：巴斯夫CP303、龍王B-SB、興達303、誠達PK303等。
特性：
冷卻速度快導致成型周期快，一般能夠比普通料快20－30％
快速料的脫模溫度高，達到80－85oC
傳統(tǒng)料的脫模溫度低，為60－65oC
因此，快速料可節(jié)省蒸氣最高達30％
快速料成型時產(chǎn)品結合性宜控制在6-8成，更能體現(xiàn)其快速性。
快速料控制技術：采取高壓短時間加熱。
6 普通料類型：巴斯夫CP203、龍王E-SB、興達302、誠達PK302等。
普通料控制技術：因其分子量大、揮發(fā)份高。生產(chǎn)時易出現(xiàn)發(fā)脹現(xiàn)象。 宜采用低壓較長時間加熱。
預發(fā)機理
3.1發(fā)泡劑：
可發(fā)性聚苯乙烯的發(fā)泡劑主要是戊烷，分正戊烷和異戊烷。工業(yè)品戊烷中，烯烴含量對可發(fā)性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過高，易于引起產(chǎn)品收縮。
EPS發(fā)泡劑含量并不是越高越好。標準：4.8—7%（≤6.8%） 一般正常在5%左右。
發(fā)泡劑含量過高：預發(fā)泡體開花，不均，變形開裂。
發(fā)泡劑含量過低：發(fā)泡倍率降低，加熱時間過長，成型過程中EPS珠粒之間粘結性差，產(chǎn)品易收縮和掉粒等

模具驗收注意項目
1表面狀態(tài)
表面光滑，連接部位光滑，光潔度1.6√；氣眼不松動且平整，氣眼中心距< 25mm；
2型腔板
材料選用LY12合金鋁板，平整無翹曲；外形尺寸與使用模框尺寸相符。無漏氣、漏水、漏料；正常情況下制品無飛邊。
3孔位
料槍、頂桿孔位分布合理，保證加足料、便于脫模。壓板孔位：Φ 36和Φ28特殊料槍的中心孔距65mm; Φ 32的中心孔距55mm。
EPS成型工藝
1模壓成型機理：
熟化后的預發(fā)珠粒通過蒸汽進行加熱，約在20秒—60秒的時間內(nèi)，空氣來不及逸出，受熱膨脹后產(chǎn)生壓力。壓力的總和大于珠粒外面所加熱的蒸汽壓力，此時聚合物軟化，發(fā)泡劑汽化后泡孔內(nèi)的壓力大于外面的壓力。珠粒又再度膨脹，并脹滿珠粒間隙而結成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑料制品。
2重點成型工藝簡述
2.1開機預熱：這是開機之前使模具受熱動作,需預熱要合模加熱.
2.2合模：開合模行程的合理調(diào)整，有利于提高產(chǎn)品脫模及產(chǎn)品入料效果。（頂桿、模縫）慢速開料槍
2.3預熱：蒸汽進入固移模內(nèi)，對模具進行預熱，使模具得到預熱的同時，將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用：提高模具溫度，加強產(chǎn)品表觀熔結度。
2.4穿透加熱：提高制品芯部、內(nèi)部熔結性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴重。
2.5雙方加熱：進一步增強加熱效果，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。
2.6回溫（保溫） 所有閥關閉，充分利用模具的余熱，使產(chǎn)品進行保溫加熱。有利于產(chǎn)品表面熔結性，能較好節(jié)約能源（蒸汽）。
2.7預冷
水冷閥打開，排水閥關閉。合理延長預冷，產(chǎn)品冷卻較快，縮短冷卻時間，提高成型速度。一般不超過10秒，預冷時間長不好烘干，預冷效果比水冷好得多。
2.8水冷
水冷卻時，水冷閥打開，排水閥打開。水與空氣共同進行冷卻效果較好。
2.9真空冷卻
真空閥打開，真空泵抽真空。使模具和制品內(nèi)的余熱與水分全部排空，抽掉部分發(fā)泡劑，避免產(chǎn)品發(fā)脹。使模內(nèi)形成負壓，有利于產(chǎn)品進行脫模。