EPS成形機(jī)涉及到原材料挑選，管路加工工藝及模貝加工工藝，然后反映在成形加工工藝等領(lǐng)域內(nèi)容。大部分EPS成形先后分成下列一些流程：計(jì)發(fā)→裝?！尚巍崂怼蹈伞b→進(jìn)庫。

一，計(jì)發(fā)

計(jì)發(fā)加工工藝原材料珠粒（BSF原材料）在計(jì)發(fā)機(jī)料桶內(nèi)被蒸氣升溫至90℃左右時(shí)變軟，發(fā)泡膠蒸發(fā)自由散發(fā)，顆粒容積澎漲為所需倍數(shù)或重量。在容許聚氨酯發(fā)泡速率內(nèi)，根據(jù)調(diào)節(jié)計(jì)發(fā)溫度，蒸氣工作壓力，入料量等獲得事后緩存設(shè)計(jì)室需的聚氨酯發(fā)泡倍數(shù)。經(jīng)銷商能夠依據(jù)顧客的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造需要的聚氨酯發(fā)泡倍數(shù)也就是特定重量的EPS原料。

剛發(fā)后的泡粒因發(fā)泡膠揮發(fā)和殘余發(fā)泡膠冷疑，內(nèi)部呈真空泵情況而顯軟而沒有延展性，因而務(wù)必有充足時(shí)間讓氣體進(jìn)到泡粒內(nèi)部微孔板使之內(nèi)外工作壓力失衡而富延展性，一般需4鐘頭上下。圓熟加工工藝在使用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)抗靜電沙布做成的圓熟倉內(nèi)進(jìn)行，以使粘附的泡粒水份釋放和清除泡粒磨擦?xí)r當(dāng)然積留的靜電感應(yīng)，高壓發(fā)泡機(jī)與圓熟倉根據(jù)固定不動(dòng)管路相接。

二，裝模

依據(jù)成形機(jī)（主要是夾裝規(guī)格等別的技術(shù)參數(shù)）及商品的必須不一樣，EPS模貝也各有不同。為了更好地完成注塑模具的規(guī)范化和通用化，有利于模具加工的裝拆和降低產(chǎn)量，提升生產(chǎn)效率，將模貝分為模胚和凹模兩個(gè)。

凹模胚的相對高度為融入不一樣商品的必須，一般制成幾類特殊的規(guī)格型號展現(xiàn)通用化，因而在型腔的后側(cè)安裝有不一樣高寬比的固定支架。

2，凹模由型腔，模座控制面板和側(cè)板構(gòu)成，拆換模貝時(shí)只需拆換凹模，那樣在生產(chǎn)和運(yùn)用全過程時(shí)會很便捷。(1)各種各樣不一樣的成形機(jī)因?yàn)楣ぷ髦袡还衽_面也不一樣，必須依據(jù)商品總面積尺寸開展有效挑選。(2)凹模的結(jié)合樣子是與商品樣子立即有關(guān)的，用螺栓將其固定不動(dòng)在模胚上，側(cè)板和控制面板的地方校準(zhǔn)后，安裝投料槍，小鏈，全部很有可能間隙的部位都配有密封環(huán)便于開展事后真空包裝的工藝流程。型腔與模座各自裝上后鎖模，接好與模貝端插口的支氣管，料管，待上機(jī)操作生產(chǎn)制造。

3，模貝在裝模區(qū)裝之后上機(jī)操作安裝，接好成形機(jī)端自來水管，料管，支氣管，將凹模與模座開啟，就可以開展試件成形工藝流程了。